根據(jù)需要處理的果汁量，配備一定數(shù)量的樹(shù)脂。

樹(shù)脂再生費(fèi)用
再生堿液：樹(shù)脂,漂萊特樹(shù)脂
脫色樹(shù)脂都使用堿液進(jìn)行再生，使用的堿液濃度和溫度與生產(chǎn)線運(yùn)行條件可以保持一致，再生堿液用量也比現(xiàn)在運(yùn)行量少，若保持目前的處理路線及管道設(shè)計(jì)，會(huì)降低使用再生液的費(fèi)用。（濃度1.5-2.5%，溫度40-80攝氏度。）

漂洗水消耗：
試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果表明，樹(shù)脂使用約20倍柱體積的水量即可漂至近中性，而且投入運(yùn)行的樹(shù)脂中殘留的鈉離子已經(jīng)很少，不會(huì)影響果汁的質(zhì)量，且符合果汁中Na離子含量的要求標(biāo)準(zhǔn)。
因此樹(shù)脂與現(xiàn)在生產(chǎn)線上運(yùn)行使用的樹(shù)脂相比，在硝酸和漂洗水的用量及成本上有很大的差別。

不合格料液在加工增加的費(fèi)用
樹(shù)脂中殘留的Na離子造成果汁中Na離子含量超標(biāo)，這部分料液的再加工造成成本的大大增加，并減少合格品的生產(chǎn)能力。

運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)
樹(shù)脂運(yùn)行周期長(zhǎng)，減少再生次數(shù)，可以節(jié)省很多的再生費(fèi)用，同時(shí)也相應(yīng)的延長(zhǎng)了樹(shù)脂的使用壽命。

改變脫色運(yùn)行路線，提高樹(shù)脂的有效利用率
目前工廠采用的路線是一用一洗一備，這樣造成樹(shù)脂使用能力的浪費(fèi)。為充分利用樹(shù)脂的吸附能力，我們建議采用兩用一洗的路線，這樣可以充分利用樹(shù)脂的吸附能力，增加運(yùn)行時(shí)間20%以上，從而減少再生次數(shù)，延長(zhǎng)樹(shù)脂的使用壽命，可以大大的降低成本。

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